真空干燥存在的問題 真空干燥箱干燥過程中，因為在真空狀況下，對傳流熱嚴(yán)重削弱，導(dǎo)熱主要靠導(dǎo)熱，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但由于溫度低，輻射導(dǎo)熱占的比重半大。導(dǎo)熱占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導(dǎo)熱效果非常不好。 另一個端由，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，減低了盤管和物料盤的傳卡路里；上外表土地板結(jié)，以致內(nèi)里萌生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，況且當(dāng)氣泡兒壓力足夠大，沖動土地板結(jié)層時，物料崩出倒外，導(dǎo)致耗費。 端由剖析 1、導(dǎo)熱速率低 導(dǎo)熱主要靠導(dǎo)熱，輻射導(dǎo)熱很少，對傳流熱嚴(yán)重削弱。物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導(dǎo)熱效果非常不好。依據(jù)導(dǎo)熱學(xué)理論，導(dǎo)熱和熱輻射幾乎不受真空影響，而對傳流熱隨著真空度的增加而減損，各種導(dǎo)熱形式和真空度的密切似曲線如下所述圖所示。 2、物料上下兩層土地板結(jié)層影響干燥速度 非金屬固體材料熱傳導(dǎo)系數(shù)不充足純鐵熱傳導(dǎo)系數(shù)的非常之一，土地板結(jié)層對導(dǎo)熱的影響非常大，領(lǐng)導(dǎo)的土地板結(jié)層影響?zhàn)B分蒸發(fā)的速度。 干燥過程的剖析 1、 依據(jù)實際事情狀況將物料干燥過程大概分為三個階段： 第1階段：養(yǎng)分迅速蒸發(fā)階段 物料狀況從粘稠到極粘稠。在真空狀況下，物料內(nèi)里對傳流熱猛烈，養(yǎng)分迅速蒸發(fā)，在這一階段，蒸發(fā)掉二分之一以上的養(yǎng)分，而耗時很少。 第二階段：從液態(tài)到固態(tài) 物料狀況從極粘稠到所有固化。在這一階段，物料內(nèi)里對傳流熱漸漸減弱，過程不迅速，較早顯露出來的上下兩層土地板結(jié)層，非常大程度上影響了干燥速度。 第三階段：物料固態(tài)干燥的過程 物料慢慢脫水至含水率達到標(biāo)準(zhǔn)的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的養(yǎng)分很少，干燥的速度比第二階段稍快一點。 2、各個階段和真空度的關(guān)系： 第1階段，換熱過程比較理想，真空度越高，養(yǎng)分蒸發(fā)越快； 第二階段，隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，假如還保持抽氣機功率未變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥速率越來越低。如果運用撩動的真空度，合理調(diào)配真空度和對傳流熱至*接合點，有可能速率要高。 第三階段，因為含水率細小，真空度小一點有可能更合宜。假如運用干燥的熱空氣加熱，干燥過程更快。 解決方案 1、改善對流換熱 依據(jù)各階段的*的地方，調(diào)試每一階段的真空度，盡有可能的增大傳卡路里。概況圖如下所述所示。 2、 改善導(dǎo)熱 因為物料盤不易于防止物理撞擊，盤底有眾多突起，假如在盤管上鋪一塊平的薄鋼板，接觸平面或物體表面的大小不會非常大。提議運用多孔金屬板，改善導(dǎo)熱。 3、毀傷土地板結(jié)面 物料土地板結(jié)面的形成對卡路里的傳交和養(yǎng)分的蒸發(fā)影響zui大，解決這個問題是重中之重。辦法有：人工毀傷，機械振蕩，超引起聽覺的振動波。 實驗時，可以先運用人工的辦法測試多大的振蕩合宜，實際出產(chǎn)中需求在干燥箱內(nèi)預(yù)設(shè)相應(yīng)的構(gòu)件，達到這一目標(biāo)。 |
